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施工事例

設計

設計事例1(治工具類の相談)

現物貸出、ポンチ絵(スケッチ)、治工具の目的、使い勝手等の何れかの情報を頂き、当社で検討、提案をさせていただきます。

装置の治工具(チェンジキット)、製造ラインでの治工具等の作業の補助的なご相談もお受けいたします。

設計事例2(卓上型装置の相談)

作業台の上に乗せる大きさ程度の簡易装置のご依頼もお受けいたします。
ワーク移載、X-Yステージ等を組込んだ画像検査装置や目視検査装置等、簡易的な設備のご相談もお受けいたします。

※画像検査機器等はFA機器メーカ導入と成りました。

設計事例3(製造ラインでの合理化による半自動機)

完全自動化までは出来ない工程での作業の合理化(省力化)のご依頼もお任せ下さい。
作業内容、ガントチャート、費用等をお打合せ時にお伺いし、検討をさせていただきます。
合理化は費用対効果が重要項目ですので、不必要な機能を設置せず、低価格での提案をさせていただく様務めております。

設計事例4(製造ラインでの合理化による全自動機)

基本仕様、安全基準、タクト、提出書類(ドキュメント)等必要に応じお打合せをさせていただき、お客様仕様にて検討を進め、オーバースペックを省く事にて低予算でのご提案をさせて頂いております。

組立

組立事例1(プチプチロール切出装置)

ローラ機構に、ラジコンパーツを用い、プチプチを任意の長さで送り、カットする装置です。

当社・配膳部門で活躍しています。

ボタン操作で、切り出し長さが調整できます。

「送り/戻し」や、緊急停止ボタンを備えています。

操作BOXを棚の低い位置に取り付けており、背の低い人も操作が簡単です。       

組立事例2(超音波洗浄装置)

シーケンサ制御なので、洗浄時間を任意に設定できます。

洗浄後、アラーム音で、作業終了を知らせます。    

洗浄品は、上部の搬送ユニットにより次工程の洗浄槽に自動的に移動します。

組立事例3(レーザマーカ架台)

キーエンス・レーザマーカMD-X1000導入に際し、架台を自社で製作しました。

「タッチパネル」、「PLC」、「ステッピングモータ」、「ケーブル」は、キーエンス製品で統一、メーカ純正品の様に仕上げました。

架台の下方は、制御専用ユニットとパソコンを設置。

アルミフレームにホワイトパネルを組み合わせ、上品な外観に仕上げました。

中段は、扉開閉に干渉しない様、パソコンのキーボード&マウスが置けます。

上部は、パトライトの代わりに、インジケータLEDを設置。

    

内部の作業スペースを広く確保しました。

タッチパネル操作で、高さ(Z軸)を任意に調整可能。       

ステッピングモータ駆動のシャフトは、ディスクブレーキによる制動機構を備えています。

勿論、手動ハンドル操作も可能なハイブリット方式を採用しています。

    

プログラマブルコントローラは、筐体奥隅に纏めてコンパクトに設置。

タッチパネルの画面設計は、作業者の利便性向上を鑑み、簡素で分かりやすい文言で表示されます。


    

高さ調整は、0.01mm単位で、任意調整できる様にしています。

ボールペンより少し大きな金属板にロゴ(写真)会社情報(漢数字)、二次元コード(会社URL)、バーコード(電話番号)を刻印してみました。

          

文字サイズは、以下の範囲で任意に調整可能。

最小:0.1×0.1mm

最大:125×125mm

組立事例4(その他)