組立事例１（プチプチロール切出装置）
ローラ機構に、ラジコンパーツを用いる事で
１.2×４２m長のプチプチロールを、
任意の長さに、自動カットする装置です。
工作装置と同様、パトライトによる動作監視をしています。
当社・配膳部門で、商品梱包に活躍しています。
５つのボタン操作で、切り出し長さを、
１０～２２０cmの間で任意に変更。
切り出し回数は、１～９９回のリピート動作に対応。
「コマ送り/戻し」や、緊急停止ボタンも備えます。
制御機構部は分離式にて、オペレータの操作し易い場所に設置できます。
組立事例２（超音波洗浄装置）
シーケンサ制御なので、洗浄時間を任意に設定できます。
洗浄後、アラーム音で、作業終了を知らせます。
洗浄品は、上部の搬送ユニットにより次工程の洗浄槽に自動的に移動します。
組立事例３（レーザマーカ架台）
キーエンス・レーザマーカMD-X1000導入に際し、架台を自社で製作しました。
「タッチパネル」、「ＰＬＣ」、「ステッピングモータ」、「ケーブル」は、キーエンス製品で統一、メーカ純正品の様に仕上げました。
架台の下方は、制御専用ユニットとパソコンを設置。
アルミフレームにホワイトパネルを組み合わせ、上品な外観に仕上げました。
中段は、扉開閉に干渉しない様、パソコンのキーボード＆マウスが置けます。
上部は、パトライトの代わりに、インジケータLEDを設置。
内部の作業スペースを広く確保しました。
タッチパネル操作で、高さ（Ｚ軸）を任意に調整可能。
ステッピングモータ駆動のシャフトは、ディスクブレーキによる制動機構を備えています。
勿論、手動ハンドル操作も可能なハイブリット方式を採用しています。
プログラマブルコントローラは、筐体奥隅に纏めてコンパクトに設置。
タッチパネルの画面設計は、作業者の利便性向上を鑑み、簡素で分かりやすい文言で表示されます。
高さ調整は、0.01ｍｍ単位で、任意調整できる様にしています。
ボールペンより少し大きな金属板にロゴ（写真）会社情報（漢数字）、二次元コード（会社URL）、バーコード（電話番号）を刻印してみました。
文字サイズは、以下の範囲で任意に調整可能。
最小：0.1×0.1mm
最大：125×125mm
組立事例4（パイプベンダー）
少し古い話ですが、シームレス・ステンレスパイプの曲げ加工を行う時、外径φ４・肉厚0.5mm、内アールが４Rのようなパイプ曲げ手動工具が、存在しませんでした。
「無いのなら、自作しよう」と、方眼紙に設計等倍図を描き、社内の工作機械を使って専用工具を製作しました。
円盤中心に、交換式アタッチメントを取り付ける事で、様々な条件の加工を実現します。
Φ2.0～Φ10.0 の丸パイプ、Φ６までの丸棒を、曲げ角度10度～200度で加工できます。
その他の組立事例
